Er zijn verschillende oppervlaktebehandelingen die kunnen worden gebruikt voor CNC -bewerkte stalen onderdelen, afhankelijk van de specifieke vereisten en de gewenste afwerking. Hieronder staan enkele veel voorkomende oppervlaktebehandelingen en hoe ze werken:
1. Plating:
Plating is het proces van het afzetten van een dunne laag metaal op het oppervlak van het stalen deel. Er zijn verschillende soorten plateren, zoals nikkelplating, chromen plateren, zinkplaten, zilverplaten en koperen plating. Plating kan een decoratieve afwerking bieden, de corrosieweerstand verbeteren en de slijtvastheid verbeteren. Het proces omvat het onderdompelen van het stalen deel in een oplossing die ionen van het platerenmetaal bevat en het aanbrengen van een elektrische stroom om het metaal op het oppervlak te afzetten.
Zwart (zwarte mlw)
Vergelijkbaar met: RAL 9004, Pantone Black 6
Duidelijk
Vergelijkbaar: hangt af van materiaal
Rood (rode ml)
Vergelijkbaar met: RAL 3031, Pantone 612
Blauw (blauw 2lw)
Vergelijkbaar met: RAL 5015, Pantone 3015
Oranje (oranje RL)
Vergelijkbaar met: RAL 1037, Pantone 715
Goud (goud 4n)
Vergelijkbaar met: RAL 1012, Pantone 612
2. Poedercoating
Poedercoating is een droog afwerkingsproces waarbij een droog poeder op het oppervlak van het stalen gedeelte wordt aangebracht en het vervolgens in een oven wordt genezen om een duurzame, decoratieve afwerking te creëren. Het poeder bestaat uit hars, pigment en additieven en wordt geleverd in verschillende kleuren en texturen.
3. Chemisch zwart maken/ zwart oxide
Chemisch blackening, ook bekend als zwart oxide, is een proces dat het oppervlak van het stalen deel chemisch omzet in een zwarte ijzeroxidelaag, die een decoratieve afwerking biedt en de corrosieweerstand verbetert. Het proces omvat het onderdompelen van het stalen deel in een chemische oplossing die reageert met het oppervlak om de zwarte oxidelaag te vormen.
4. Elektropolishing
Electropolishing is een elektrochemisch proces dat een dunne laag metaal uit het oppervlak van het stalen deel verwijdert, wat resulteert in een gladde, glanzende afwerking. Het proces omvat het onderdompelen van het stalen deel in een elektrolytoplossing en het aanbrengen van een elektrische stroom om de oppervlaktelaag van het metaal op te lossen.
5. Zandstoten
Zandsterkte is een proces waarbij schurende materialen met hoge snelheden naar het oppervlak van het stalen deel worden voortgestuwd om oppervlakteverontreinigingen, gladde ruwe oppervlakken te verwijderen en een gestructureerde afwerking te creëren. De schurende materialen kunnen zand, glazen kralen of andere soorten media zijn.
6. Kralen stralen
Kraalbladen voegt een uniforme matte of satijnoppervlak af op een bewerkt onderdeel, waardoor de gereedschapsporen worden verwijderd. Dit wordt voornamelijk gebruikt voor visuele doeleinden en wordt geleverd in verschillende grutten die de grootte van de bombarderingspellets aangeven. Onze standaard gruis is #120.
| Vereiste | Specificatie | Voorbeeld van een gestrikt deel van de kraal |
| Korrel | #120 |
|
| Kleur | Uniforme matte van grondstofkleur |
|
| Deels maskeren | Geef maskeervereisten aan in technische tekening |
|
| Cosmetische beschikbaarheid | Cosmetisch op verzoek |
7. Schilderen
Schilderen omvat het aanbrengen van een vloeibare verf op het oppervlak van het stalen deel om een decoratieve afwerking te bieden en de corrosieweerstand te verbeteren. Het proces omvat het voorbereiden van het oppervlak van het onderdeel, het aanbrengen van een primer en het aanbrengen van de verf met een spuitpistool of andere applicatiemethode.
8. QPQ
QPQ (blus-polish-quench) is een oppervlaktebehandelingsproces dat wordt gebruikt in CNC-bewerkte onderdelen om slijtvastheid, corrosieweerstand en hardheid te vergroten. Het QPQ-proces omvat verschillende stappen die het oppervlak van het onderdeel transformeren om een harde, slijtvaste laag te creëren.
Het QPQ -proces begint met het reinigen van het CNC -bewerkte gedeelte om verontreinigingen of onzuiverheden te verwijderen. Het onderdeel wordt vervolgens geplaatst in een zoutbad met een speciale blusoplossing, meestal bestaande uit stikstof, natriumnitraat en andere chemicaliën. Het onderdeel wordt verwarmd tot een temperatuur tussen 500-570 ° C en vervolgens snel in de oplossing geblust, waardoor een chemische reactie op het oppervlak van het onderdeel optrad.
Tijdens het uitdovingsproces diffundeert stikstof in het oppervlak van het onderdeel en reageert met het ijzer om een harde, slijtvaste samengestelde laag te vormen. De dikte van de samengestelde laag kan variëren, afhankelijk van de toepassing, maar deze is meestal tussen 5-20 micron dik.
Na het blussen wordt het onderdeel vervolgens gepolijst om ruwheid of onregelmatigheden op het oppervlak te verwijderen. Deze polijststap is belangrijk omdat het defecten of vervormingen verwijdert die worden veroorzaakt door het blusproces, waardoor een soepel en uniform oppervlak wordt gewaarborgd.
Het onderdeel wordt vervolgens opnieuw geblust in een zoutbad, wat helpt om de samengestelde laag te temperen en de mechanische eigenschappen te verbeteren. Deze laatste blusstap biedt ook extra corrosieweerstand tegen het oppervlak van het onderdeel.
Het resultaat van het QPQ-proces is een hard, slijtvast oppervlak op het CNC-bewerkte gedeelte, met uitstekende corrosieweerstand en verbeterde duurzaamheid. QPQ wordt vaak gebruikt in krachtige toepassingen zoals vuurwapens, auto-onderdelen en industriële apparatuur.
9. Gasnitriden
Gasnitriden is een oppervlaktebehandelingsproces dat wordt gebruikt in CNC -bewerkte onderdelen om de hardheid van het oppervlak, de slijtvastheid en de vermoeidheidssterkte te vergroten. Het proces omvat het blootstellen van het onderdeel aan een stikstofrijk gas bij hoge temperaturen, waardoor stikstof in het oppervlak van het onderdeel diffunderen en een harde nitridelaag vormen.
Het gasnitridingsproces begint bij het reinigen van het CNC -bewerkte gedeelte om verontreinigingen of onzuiverheden te verwijderen. Het onderdeel wordt vervolgens in een oven geplaatst die is gevuld met een stikstofrijk gas, meestal ammoniak of stikstof, en verwarmd tot een temperatuur tussen 480-580 ° C. Het onderdeel wordt enkele uren op deze temperatuur gehouden, waardoor de stikstof in het oppervlak van het onderdeel kan diffunderen en met het materiaal reageert om een harde nitridelaag te vormen.
De dikte van de nitride -laag kan variëren, afhankelijk van de toepassing en de samenstelling van het behandelde materiaal. De nitride -laag varieert echter meestal van 0,1 tot 0,5 mm dik.
De voordelen van gasnitriden zijn verbeterde oppervlaktehardheid, slijtvastheid en vermoeidheidssterkte. Het verhoogt ook de weerstand van het deel tegen corrosie en oxidatie op hoge temperatuur. Het proces is met name nuttig voor CNC -bewerkte onderdelen die onderhevig zijn aan zware slijtage, zoals versnellingen, lagers en andere componenten die onder hoge belastingen werken.
Gasnitriden wordt vaak gebruikt in de auto-, ruimtevaart- en gereedschapsindustrie. Het wordt ook gebruikt voor een breed scala aan andere toepassingen, waaronder snijgereedschap, spuitgemengingen en medische hulpmiddelen.
10. Nitrocarburisatie
Nitrocarburering is een oppervlaktebehandelingsproces dat wordt gebruikt in CNC -bewerkte onderdelen om de hardheid van het oppervlak, de slijtvastheid en de vermoeidheidssterkte te vergroten. Het proces omvat het blootstellen van het onderdeel aan een stikstof- en koolstofrijk gas bij hoge temperaturen, waardoor stikstof en koolstof in het oppervlak van het onderdeel diffunderen en een harde nitrocarburised laag vormen.
Het nitrocarburisatieproces begint met het reinigen van het CNC -bewerkte gedeelte om verontreinigingen of onzuiverheden te verwijderen. Het onderdeel wordt vervolgens in een oven geplaatst die is gevuld met een gasmengsel van ammoniak en koolwaterstof, meestal propaan of aardgas, en verwarmd tot een temperatuur tussen 520-580 ° C. Het onderdeel wordt enkele uren op deze temperatuur gehouden, waardoor de stikstof en koolstof in het oppervlak van het onderdeel kunnen diffunderen en reageren met het materiaal om een harde nitrocarburised laag te vormen.
De dikte van de nitrocarburised -laag kan variëren, afhankelijk van de toepassing en de samenstelling van het behandelde materiaal. De nitrocarburised laag varieert echter meestal van 0,1 tot 0,5 mm dik.
De voordelen van nitrocarburering zijn verbeterde oppervlaktehardheid, slijtvastheid en vermoeidheidssterkte. Het verhoogt ook de weerstand van het deel tegen corrosie en oxidatie op hoge temperatuur. Het proces is met name nuttig voor CNC -bewerkte onderdelen die onderhevig zijn aan zware slijtage, zoals versnellingen, lagers en andere componenten die onder hoge belastingen werken.
Nitrocarburising wordt vaak gebruikt in de industrie voor auto-, ruimtevaart en gereedschap. Het wordt ook gebruikt voor een breed scala aan andere toepassingen, waaronder snijgereedschap, spuitgemengingen en medische hulpmiddelen.
11. Warmtebehandeling
Warmtebehandeling is een proces waarbij het stalen deel wordt verwarmd op een specifieke temperatuur en het vervolgens op een gecontroleerde manier koelt om de eigenschappen ervan te verbeteren, zoals hardheid of taaiheid. Het proces kan gloeien, blussen, temperen of normaliseren.
Het is belangrijk om de juiste oppervlaktebehandeling te kiezen voor uw CNC -bewerkte stalen deel op basis van de specifieke vereisten en de gewenste afwerking. Een professional kan u helpen de beste behandeling voor uw toepassing te selecteren.