1. Lasermarkering
Lasermarkeren is een veelgebruikte methode om CNC-bewerkingscomponenten permanent en met hoge precisie en nauwkeurigheid te markeren. Het proces omvat het gebruik van een laser om een permanente markering op het oppervlak van het onderdeel te etsen.
Het lasermarkeerproces begint met het ontwerpen van de markering die op het onderdeel moet worden aangebracht met behulp van CAD-software. De CNC-machine gebruikt dit ontwerp vervolgens om de laserstraal naar de exacte locatie op het onderdeel te richten. De laserstraal verwarmt vervolgens het oppervlak van het onderdeel, wat een reactie veroorzaakt die resulteert in een permanente markering.
Lasermarkeren is een contactloos proces, wat betekent dat er geen fysiek contact is tussen de laser en het onderdeel. Dit maakt het geschikt voor het markeren van delicate of kwetsbare onderdelen zonder schade te veroorzaken. Bovendien is lasermarkeren zeer aanpasbaar, waardoor een breed scala aan lettertypen, groottes en ontwerpen voor de markering mogelijk is.
De voordelen van lasermarkering bij CNC-bewerkingsonderdelen zijn onder andere hoge precisie en nauwkeurigheid, permanente markering en een contactloos proces dat schade aan kwetsbare onderdelen minimaliseert. Het wordt veel gebruikt in de auto-, lucht- en ruimtevaart-, medische en elektronica-industrie om onderdelen te markeren met serienummers, logo's, barcodes en andere identificatiemarkeringen.
Algemeen gesproken is lasermarkeren een zeer effectieve en efficiënte methode om CNC-bewerkingsonderdelen nauwkeurig en permanent te markeren.
2. CNC-graveren
Graveren is een veelgebruikt proces in CNC-machineonderdelen om permanente, zeer nauwkeurige markeringen op het oppervlak van onderdelen aan te brengen. Hierbij wordt met behulp van een gereedschap, meestal een roterende hardmetalen frees of diamantboor, materiaal van het oppervlak van het onderdeel verwijderd om de gewenste gravure te creëren.
Graveren kan worden gebruikt om een breed scala aan markeringen op onderdelen aan te brengen, waaronder tekst, logo's, serienummers en decoratieve patronen. Het proces kan worden uitgevoerd op een breed scala aan materialen, waaronder metalen, kunststoffen, keramiek en composieten.
Het graveerproces begint met het ontwerpen van de gewenste markering met behulp van CAD-software. De CNC-machine wordt vervolgens geprogrammeerd om het gereedschap naar de exacte locatie op het onderdeel te sturen waar de markering moet komen. Het gereedschap wordt vervolgens op het oppervlak van het onderdeel neergelaten en met hoge snelheid rondgedraaid terwijl het materiaal verwijdert om de markering te creëren.
Graveren kan met verschillende technieken, waaronder lijngraveren, puntgraveren en 3D-graveren. Lijngraveren houdt in dat er een doorlopende lijn op het oppervlak van het onderdeel wordt aangebracht, terwijl puntgraveren een reeks dicht op elkaar geplaatste punten omvat om de gewenste markering te vormen. Bij 3D-graveren wordt met het gereedschap materiaal op verschillende dieptes verwijderd om een driedimensionaal reliëf op het oppervlak van het onderdeel te creëren.
De voordelen van graveren bij CNC-bewerkingsonderdelen zijn onder andere hoge precisie en nauwkeurigheid, permanente markeringen en de mogelijkheid om een breed scala aan markeringen op diverse materialen aan te brengen. Graveren wordt veel gebruikt in de automobiel-, lucht- en ruimtevaart-, medische en elektronica-industrie om permanente markeringen op onderdelen aan te brengen voor identificatie- en traceringsdoeleinden.
Algemeen gesproken is graveren een efficiënt en nauwkeurig proces waarmee u hoogwaardige markeringen op CNC-bewerkingsonderdelen kunt aanbrengen.
3. EDM-markering
EDM (Electrical Discharge Machining) markeren is een proces dat wordt gebruikt om permanente markeringen aan te brengen op CNC-gefreesde componenten. Hierbij wordt een EDM-machine gebruikt om een gecontroleerde vonkontlading te creëren tussen een elektrode en het oppervlak van het component. Hierdoor wordt materiaal verwijderd en ontstaat de gewenste markering.
Het EDM-markeerproces is zeer nauwkeurig en kan zeer fijne, gedetailleerde markeringen op het oppervlak van componenten aanbrengen. Het kan worden toegepast op een breed scala aan materialen, waaronder metalen zoals staal, roestvrij staal en aluminium, evenals andere materialen zoals keramiek en grafiet.
Het EDM-markeringsproces begint met het ontwerpen van de gewenste markering met behulp van CAD-software. De EDM-machine wordt vervolgens geprogrammeerd om de elektrode naar de exacte locatie op het onderdeel te leiden waar de markering moet worden aangebracht. De elektrode wordt vervolgens op het oppervlak van het onderdeel neergelaten en er ontstaat een elektrische ontlading tussen de elektrode en het onderdeel, waardoor materiaal wordt verwijderd en de markering ontstaat.
EDM-markering biedt diverse voordelen bij CNC-bewerking, waaronder de mogelijkheid om zeer nauwkeurige en gedetailleerde markeringen aan te brengen, de mogelijkheid om harde of moeilijk te bewerken materialen te markeren en de mogelijkheid om markeringen aan te brengen op gebogen of onregelmatige oppervlakken. Bovendien is er bij dit proces geen fysiek contact met het onderdeel, wat het risico op schade minimaliseert.
EDM-markering wordt veel gebruikt in de lucht- en ruimtevaart, automobielindustrie en de medische industrie om componenten te markeren met identificatienummers, serienummers en andere informatie. EDM-markering is een effectieve en nauwkeurige methode voor het aanbrengen van permanente markeringen op CNC-gefreesde componenten.