Er zijn verschillende oppervlaktebehandelingen mogelijk voor CNC-gefreesde stalen onderdelen, afhankelijk van de specifieke eisen en gewenste afwerking.Hieronder vindt u enkele veel voorkomende oppervlaktebehandelingen en hoe ze werken:
1. Plateren:
Plateren is het proces waarbij een dunne laag metaal op het oppervlak van het stalen onderdeel wordt aangebracht.Er zijn verschillende soorten beplating, zoals vernikkelen, verchromen, verzinken, verzilveren en koperplating.Plateren kan een decoratieve afwerking bieden, de corrosieweerstand verbeteren en de slijtvastheid verbeteren.Het proces omvat het onderdompelen van het stalen onderdeel in een oplossing die ionen van het plateermetaal bevat en het aanleggen van een elektrische stroom om het metaal op het oppervlak af te zetten.
Zwart (zwart MLW)
Vergelijkbaar met: RAL 9004, Pantone Zwart 6
Duidelijk
Soortgelijk: afhankelijk van materiaal
Rood (Rood ML)
Vergelijkbaar met: RAL 3031, Pantone 612
Blauw (Blauw 2LW)
Vergelijkbaar met: RAL 5015, Pantone 3015
Oranje (Oranje RL)
Vergelijkbaar met: RAL 1037, Pantone 715
Goud (Goud 4N)
Vergelijkbaar met: RAL 1012, Pantone 612
2. Poedercoating
Poedercoaten is een droog afwerkingsproces waarbij een droog poeder elektrostatisch op het oppervlak van het stalen onderdeel wordt aangebracht en vervolgens in een oven wordt uitgehard om een duurzame, decoratieve afwerking te creëren.Het poeder bestaat uit hars, pigment en additieven en is verkrijgbaar in een reeks kleuren en texturen.
3. Chemisch zwart worden/zwart oxide
Chemisch zwart worden, ook wel zwartoxide genoemd, is een proces waarbij het oppervlak van het stalen onderdeel chemisch wordt omgezet in een zwarte ijzeroxidelaag, die voor een decoratieve afwerking zorgt en de corrosieweerstand verbetert.Het proces omvat het onderdompelen van het stalen onderdeel in een chemische oplossing die reageert met het oppervlak om de zwarte oxidelaag te vormen.
4. Elektrolytisch polijsten
Elektrolytisch polijsten is een elektrochemisch proces waarbij een dunne laag metaal van het oppervlak van het stalen onderdeel wordt verwijderd, wat resulteert in een gladde, glanzende afwerking.Het proces omvat het onderdompelen van het stalen onderdeel in een elektrolytoplossing en het aanleggen van een elektrische stroom om de oppervlaktelaag van het metaal op te lossen.
5. Zandstralen
Zandstralen is een proces waarbij schurende materialen met hoge snelheid naar het oppervlak van het stalen onderdeel worden geblazen om oppervlakteverontreinigingen te verwijderen, ruwe oppervlakken glad te maken en een gestructureerde afwerking te creëren.De schurende materialen kunnen zand, glasparels of andere soorten media zijn.
6. Parelstralen
Parelstralen voegt een uniforme, matte of satijnen oppervlakteafwerking toe aan een bewerkt onderdeel, waardoor de gereedschapssporen worden verwijderd.Dit wordt voornamelijk gebruikt voor visuele doeleinden en is verkrijgbaar in verschillende korrels die de grootte van de bombardementen aangeven.Onze standaardkorrel is #120.
| Vereiste | Specificatie | Voorbeeld van een geparelstraald onderdeel |
| Korrel | #120 |
|
| Kleur | Uniforme matte kleur van de grondstof |
|
| Deelmaskering | Vermeld de maskeervereisten in de technische tekening |
|
| Cosmetische beschikbaarheid | Cosmetisch op aanvraag |
7. Schilderen
Bij schilderen wordt een vloeibare verf op het oppervlak van het stalen onderdeel aangebracht om een decoratieve afwerking te creëren en de corrosieweerstand te verbeteren.Het proces omvat het voorbereiden van het oppervlak van het onderdeel, het aanbrengen van een primer en het vervolgens aanbrengen van de verf met een spuitpistool of een andere applicatiemethode.
8. QPQ
QPQ (Quench-Polish-Quench) is een oppervlaktebehandelingsproces dat wordt gebruikt in CNC-gefreesde onderdelen om de slijtvastheid, corrosieweerstand en hardheid te vergroten.Het QPQ-proces omvat verschillende stappen die het oppervlak van het onderdeel transformeren om een harde, slijtvaste laag te creëren.
Het QPQ-proces begint met het reinigen van het CNC-gefreesde onderdeel om eventuele verontreinigingen of onzuiverheden te verwijderen.Het onderdeel wordt vervolgens in een zoutbad geplaatst dat een speciale blusoplossing bevat, meestal bestaande uit stikstof, natriumnitraat en andere chemicaliën.Het onderdeel wordt verwarmd tot een temperatuur tussen 500-570°C en vervolgens snel afgeschrikt in de oplossing, waardoor er een chemische reactie op het oppervlak van het onderdeel plaatsvindt.
Tijdens het afschrikproces diffundeert stikstof in het oppervlak van het onderdeel en reageert met het ijzer om een harde, slijtvaste compoundlaag te vormen.De dikte van de compoundlaag kan variëren afhankelijk van de toepassing, maar is doorgaans tussen de 5 en 20 micron dik.
Na het afschrikken wordt het onderdeel vervolgens gepolijst om eventuele ruwheden of onregelmatigheden op het oppervlak te verwijderen.Deze polijststap is belangrijk omdat eventuele defecten of vervormingen die door het afschrikproces worden veroorzaakt, worden verwijderd, waardoor een glad en uniform oppervlak wordt gegarandeerd.
Het onderdeel wordt vervolgens opnieuw afgeschrikt in een zoutbad, wat helpt de compoundlaag te temperen en de mechanische eigenschappen ervan te verbeteren.Deze laatste afschrikstap biedt ook extra corrosieweerstand aan het oppervlak van het onderdeel.
Het resultaat van het QPQ-proces is een hard, slijtvast oppervlak op het CNC-gefreesde onderdeel, met uitstekende corrosieweerstand en verbeterde duurzaamheid.QPQ wordt vaak gebruikt in hoogwaardige toepassingen zoals vuurwapens, auto-onderdelen en industriële apparatuur.
9. Gasnitreren
Gasnitreren is een oppervlaktebehandelingsproces dat wordt gebruikt in CNC-gefreesde onderdelen om de oppervlaktehardheid, slijtvastheid en vermoeiingssterkte te vergroten.Het proces omvat het blootstellen van het onderdeel aan een stikstofrijk gas bij hoge temperaturen, waardoor stikstof in het oppervlak van het onderdeel diffundeert en een harde nitridelaag vormt.
Het gasnitreren begint met het reinigen van het CNC-gefreesde onderdeel om eventuele verontreinigingen of onzuiverheden te verwijderen.Het onderdeel wordt vervolgens in een oven geplaatst die is gevuld met een stikstofrijk gas, meestal ammoniak of stikstof, en verwarmd tot een temperatuur tussen 480 en 580 °C.Het onderdeel wordt enkele uren op deze temperatuur gehouden, waardoor de stikstof in het oppervlak van het onderdeel kan diffunderen en met het materiaal kan reageren om een harde nitridelaag te vormen.
De dikte van de nitridelaag kan variëren afhankelijk van de toepassing en de samenstelling van het te behandelen materiaal.De nitridelaag heeft echter typisch een dikte van 0,1 tot 0,5 mm.
De voordelen van gasnitreren zijn onder meer een verbeterde oppervlaktehardheid, slijtvastheid en vermoeiingssterkte.Het verhoogt ook de weerstand van het onderdeel tegen corrosie en oxidatie bij hoge temperaturen.Het proces is met name nuttig voor CNC-gefreesde onderdelen die onderhevig zijn aan zware slijtage, zoals tandwielen, lagers en andere componenten die onder hoge belasting werken.
Gasnitreren wordt veel gebruikt in de automobiel-, ruimtevaart- en gereedschapsindustrie.Het wordt ook gebruikt voor een breed scala aan andere toepassingen, waaronder snijgereedschappen, spuitgietmatrijzen en medische apparaten.
10. Nitrocarboneren
Nitrocarbureren is een oppervlaktebehandelingsproces dat wordt gebruikt in CNC-gefreesde onderdelen om de oppervlaktehardheid, slijtvastheid en vermoeiingssterkte te vergroten.Het proces omvat het blootstellen van het onderdeel aan een stikstof- en koolstofrijk gas bij hoge temperaturen, waardoor stikstof en koolstof in het oppervlak van het onderdeel diffunderen en een harde genitrocarboneerde laag vormen.
Het nitrocarboneerproces begint met het reinigen van het CNC-gefreesde onderdeel om eventuele verontreinigingen of onzuiverheden te verwijderen.Het onderdeel wordt vervolgens in een oven geplaatst die is gevuld met een gasmengsel van ammoniak en koolwaterstof, meestal propaan of aardgas, en verwarmd tot een temperatuur tussen 520-580°C.Het onderdeel wordt enkele uren op deze temperatuur gehouden, waardoor de stikstof en koolstof in het oppervlak van het onderdeel kunnen diffunderen en met het materiaal kunnen reageren om een harde genitrocarboneerde laag te vormen.
De dikte van de genitrocarboneerde laag kan variëren afhankelijk van de toepassing en de samenstelling van het te behandelen materiaal.De genitrocarbureerde laag heeft echter typisch een dikte van 0,1 tot 0,5 mm.
De voordelen van nitrocarboneren zijn onder meer een verbeterde oppervlaktehardheid, slijtvastheid en vermoeiingssterkte.Het verhoogt ook de weerstand van het onderdeel tegen corrosie en oxidatie bij hoge temperaturen.Het proces is met name nuttig voor CNC-gefreesde onderdelen die onderhevig zijn aan zware slijtage, zoals tandwielen, lagers en andere componenten die onder hoge belasting werken.
Nitrocarboneren wordt vaak gebruikt in de automobiel-, ruimtevaart- en gereedschapsindustrie.Het wordt ook gebruikt voor een breed scala aan andere toepassingen, waaronder snijgereedschappen, spuitgietmatrijzen en medische apparaten.
11. Warmtebehandeling
Warmtebehandeling is een proces waarbij het stalen onderdeel tot een bepaalde temperatuur wordt verwarmd en vervolgens op een gecontroleerde manier wordt afgekoeld om de eigenschappen ervan, zoals hardheid of taaiheid, te verbeteren.Het proces kan gloeien, blussen, temperen of normaliseren omvatten.
Het is belangrijk om de juiste oppervlaktebehandeling voor uw CNC-gefreesde stalen onderdeel te kiezen op basis van de specifieke eisen en gewenste afwerking.Een professional kan u helpen bij het selecteren van de beste behandeling voor uw toepassing.