Wat voor soort speciaal materiaal gebruikt in olie- en gas -CNC -bewerkte onderdelen?
CNC-bewerkte onderdelen die in de olie- en gasindustrie worden gebruikt, vereisen speciale materialen die bestand zijn tegen hoge druk, hoge temperatuur en corrosieve omgevingen. Hier zijn enkele van de speciale materialen die vaak worden gebruikt in olie- en gas -CNC -bewerkte onderdelen samen met hun materiaalcodes:
Inconel is een familie van op nikkel-chromium gebaseerde superalys die bekend staan om hun uitstekende weerstand tegen corrosie, hoge temperatuur en hogedrukomgevingen. Inconel 625 is de meest gebruikte inconellegering in de olie- en gasindustrie.
1
Monel is een nikkel-koperlegering die uitstekende weerstand biedt tegen corrosie en omgevingen met een hoge temperatuur. Het wordt vaak gebruikt in olie- en gastoepassingen waar zeewater aanwezig is.
2
Hastelloy is een familie van nikkelgebaseerde legeringen die uitstekende weerstand bieden tegen corrosie en omgevingen op hoge temperatuur. Hastelloy C276 wordt vaak gebruikt in olie- en gastoepassingen waar weerstand tegen harde chemicaliën vereist is, terwijl Hastelloy C22 vaak wordt gebruikt in zure gastoepassingen.
3
Duplex roestvrij staal is een type roestvrij staal met een tweefasige microstructuur, bestaande uit zowel austenitische als ferritische fasen. Deze combinatie van fasen biedt uitstekende corrosieweerstand, hoge sterkte en taaiheid, waardoor het ideaal is voor gebruik in olie- en gastoepassingen.
4
Titanium is een lichtgewicht en corrosiebestendig metaal dat vaak wordt gebruikt in olie- en gastoepassingen die een hoge sterkte-gewichtsverhouding vereisen. Grade 5 titanium is de meest gebruikte titaniumlegering in de olie- en gasindustrie.
5
Koolstofstaal is een type staal dat koolstof bevat als het belangrijkste legeringselement. AISI 4130 is een staal met lage legering dat een goede sterkte en taaiheid biedt, waardoor het geschikt is voor gebruik in olie- en gastoepassingen waar hoge sterkte vereist is.
6
Bij het selecteren van een materiaal voor bewerkte onderdelen van olie- en gas CNC is het belangrijk om de specifieke toepassingsvereisten, zoals druk, temperatuur en corrosieweerstand, te overwegen. Het materiaal moet zorgvuldig worden gekozen om ervoor te zorgen dat het onderdeel bestand is tegen de verwachte belastingen en omgevingscondities en betrouwbare prestaties kan bieden over de beoogde levensduur.
| Olie normaal materiaal | Oliemateriaalcode |
| Nikkellegering | Leeftijd 925, Inconel 718 (120,125,150,160 ksi), Nitronic 50HS, Monel K500 |
| Roestvrij staal | 9cr, 13Cr, Super 13Cr, 410Sstann, 15-5Ph H1025,17-4ph (H900/H1025/H1075/H1150) |
| Niet-magnetisch roestvrij staal | 15-15LC, p530, Datalloy 2 |
| Legeringsstaal | S-7.8620, SAE 5210,4140.4145H MOD, 4330V, 4340 |
| Koperen legering | AMPC 45, Toughmet, Brass C36000, Brass C26000, Becu C17200, C17300 |
| Titaniumlegering | CP Titanium Gr.4, TI-6AI-4V, |
| Kobaltbasislegeringen | Stellite 6, mp35n |
Wat voor soort speciaal materiaal gebruikt in olie- en gas -CNC -bewerkte onderdelen?
Speciale draden die worden gebruikt in olie- en gas -CNC -bewerkte onderdelen moeten worden ontworpen om te voldoen aan de specifieke eisen van de toepassing, zoals hoge druk, hoge temperatuur en harde omgevingscondities. De meest gebruikte draden in de olie- en gasindustrie zijn onder meer:
Api Buttress Draden hebben een vierkante draadvorm met een 45-graden laadflank en een steekflank van 5 graden. Ze zijn ontworpen voor toepassingen met een hoge koepel en zijn bestand tegen hoge axiale belastingen. API -ronde draden hebben een afgeronde draadvorm en worden gebruikt voor schroefdraadverbindingen die frequente make- en break -cycli vereisen. API gemodificeerde ronde draden hebben een enigszins afgeronde draadvorm met een gemodificeerde loodhoek. Ze worden gebruikt in toepassingen die verbeterde vermoeidheidsweerstand vereisen.
1
Premium threads zijn eigen draadontwerpen die worden gebruikt in hogere druktoepassingen. Voorbeelden zijn VAM, Tenaris Blue en Hunting XT -threads. Deze schroefdraden hebben meestal een taps toelopende draadvorm die een strakke afdichting en hoge weerstand biedt tegen galmen en corrosie. Ze hebben ook vaak een metaal-tot-metaal afdichting die hun afdichtingsprestaties verbetert.
2
ACME-draden hebben een trapeziumvormige draadvorm met een 29-graden opgenomen draadhoek. Ze worden vaak gebruikt in toepassingen die een hoog koppelcapaciteit en axiale belastingscapaciteit vereisen. ACME -draden worden vaak gebruikt in boorgatboorgereedschap, evenals in hydraulische cilinders en loodschroeven.
3
Trapeziumvormige draden hebben een trapeziumvormige draadvorm met een opgenomen draadhoek van 30 graden. Ze zijn vergelijkbaar met ACME -threads maar hebben een andere draadhoek. Trapeziumvormige draden worden vaak gebruikt in toepassingen die een hoog koppelcapaciteit en axiale belastingscapaciteit vereisen.
4
Buttress-draden hebben een vierkante draadvorm met de ene kant met een draadhoek van 45 graden en de andere kant met een plat oppervlak. Ze worden vaak gebruikt in toepassingen die een hoge axiale belastingscapaciteit en weerstand vereisen tegen vermoeidheidsfalen. Beutrassen worden vaak gebruikt in putkoppen, pijpleidingen en kleppen.
5
Regenereer de reactie
Bij het selecteren van een thread voor bewerkte onderdelen van olie- en gas CNC is het belangrijk om de specifieke toepassingsvereisten te overwegen en een thread te kiezen die bestand is tegen de verwachte belastingen en omgevingscondities. Het is ook belangrijk om ervoor te zorgen dat de thread volgens de juiste normen en specificaties wordt vervaardigd om compatibiliteit met andere componenten in het systeem te waarborgen.
Hier een speciale thread als referentie:
| Oliedraadtype | Olie speciale oppervlaktebehandeling |
| UNRC -thread | Vacuüm elektronenstraallassen |
| UNRF -thread | Vlam gespoten (HOVF) nikkel tungsten carbide |
| TC -thread | Koperen plating |
| API -thread | HVAF (luchtbrandstof met hoge snelheid) |
| Spiralock thread | HVOF (hoge snelheid oxy-fuel) |
| Vierkante draad |
|
| Buttress draad |
|
| Special Buttress Thread |
|
| Otis SLB -draad |
|
| NPT -thread |
|
| RP (ps) thread |
|
| RC (PT) thread |
Wat voor soort speciale oppervlaktebehandeling zal gebruiken in Oil & GAS CNC -bewerkte onderdelen?
Oppervlaktebehandeling van CNC -bewerkte onderdelen is een belangrijk aspect van het waarborgen van hun functionaliteit, duurzaamheid en levensduur in de barre omstandigheden van de olie- en gasindustrie. Er zijn verschillende soorten oppervlaktebehandelingen die vaak worden gebruikt in deze branche, waaronder:
Coatings zoals nikkelplating, chroomplaten en anodiseren kunnen een verbeterde corrosieweerstand tegen de bewerkte delen bieden. Deze coatings kunnen ook de slijtvastheid en smeerheid van de onderdelen verbeteren.
1
Passivering is een proces dat wordt gebruikt om onzuiverheden en verontreinigingen van het oppervlak van de bewerkte delen te verwijderen. Dit proces creëert een beschermende laag op het oppervlak van het onderdeel, dat de corrosieweerstand ervan verbetert.
2
Shot Pening is een proces waarbij het oppervlak van de bewerkte delen met kleine metalen kralen wordt gebombardeerd. Dit proces kan de oppervlaktehardheid van de onderdelen vergroten, het risico op vermoeidheidsfalen verminderen en hun weerstand tegen corrosie verbeteren.
3
Elektropolishing is een proces waarbij een elektrische stroom wordt gebruikt om een dunne laag materiaal uit het oppervlak van de bewerkte onderdelen te verwijderen. Dit proces kan de oppervlakteafwerking van de onderdelen verbeteren, het risico op stresscorrosiebraak verminderen en hun weerstand tegen corrosie verbeteren.
4
Fosferen is een proces waarbij het oppervlak van de bewerkte delen met een laag fosfaat wordt bedekt. Dit proces kan de hechting van verven en andere coatings verbeteren, evenals verbeterde corrosieweerstand bieden.
5
Het is belangrijk om de juiste oppervlaktebehandeling te selecteren op basis van de specifieke toepassing en bedrijfsomstandigheden van de CNC -bewerkte onderdelen in de olie- en gasindustrie. Dit zorgt ervoor dat de onderdelen de barre omstandigheden kunnen weerstaan en hun beoogde functie effectief en efficiënt kunnen uitvoeren.
HVAF (luchtbrandstof met hoge snelheid) & HVOF (zuurstofbrandstof met hoge snelheid)
HVAF (luchtbrandstof met hoge snelheid) en HVOF (zuurstofbrandstof met hoge snelheid) zijn twee geavanceerde oppervlaktecoatingtechnologieën die vaak worden gebruikt in de olie- en gasindustrie. Deze technieken omvatten het verwarmen van een poedervorm materiaal en het versnellen tot hoge snelheden voordat het op het oppervlak van het bewerkte onderdeel wordt afgezet. De hoge snelheid van de poederdeeltjes leidt tot een dichte en strak hechtende coating die superieure weerstand biedt tegen slijtage, erosie en corrosie.
HVOF
HVAF
HVAF- en HVOF -coatings kunnen worden gebruikt om de prestaties en levensduur van CNC -bewerkte onderdelen in de olie- en gasindustrie te verbeteren. Sommige voordelen van HVAF- en HVOF -coatings zijn:
1.Corrosieweerstand: HVAF- en HVOF -coatings kunnen een uitstekende corrosieweerstand bieden tegen bewerkte onderdelen die worden gebruikt in de harde omgevingen van de olie- en gasindustrie. Deze coatings kunnen het oppervlak van de onderdelen beschermen tegen blootstelling aan corrosieve chemicaliën, hoge temperaturen en hoge drukken.
2.Draagweerstand: HVAF- en HVOF -coatings kunnen superieure slijtvastheid bieden tegen bewerkte onderdelen die in de olie- en gasindustrie worden gebruikt. Deze coatings kunnen het oppervlak van de onderdelen beschermen tegen slijtage als gevolg van slijtage, impact en erosie.
3.Verbeterde smeerheid: HVAF- en HVOF -coatings kunnen de smeerheid van bewerkte onderdelen die in de olie- en gasindustrie worden gebruikt verbeteren. Deze coatings kunnen de wrijving tussen bewegende delen verminderen, wat kan leiden tot verbeterde efficiëntie en verminderde slijtage.
4.Thermische weerstand: HVAF- en HVOF -coatings kunnen een uitstekende thermische weerstand bieden tegen bewerkte onderdelen die in de olie- en gasindustrie worden gebruikt. Deze coatings kunnen de onderdelen beschermen tegen thermische schokken en thermisch fietsen, wat kan leiden tot kraken en falen.
5.Samenvattend zijn HVAF- en HVOF -coatings geavanceerde oppervlaktecoatingtechnologieën die superieure bescherming kunnen bieden aan CNC -bewerkte onderdelen die in de olie- en gasindustrie worden gebruikt. Deze coatings kunnen de prestaties, de duurzaamheid en de levensduur van de onderdelen verbeteren, wat leidt tot verbeterde efficiëntie en lagere onderhoudskosten.