1. Lasermarkering
Lasermarkering is een veel voorkomende methode om CNC -bewerkingscomponenten permanent te markeren met een hoge precisie en nauwkeurigheid. Het proces omvat het gebruik van een laser om een permanent merkteken op het oppervlak van het onderdeel te etsen.
Het lasermarkeringsproces begint door het merkteken te ontwerpen dat op het onderdeel moet worden geplaatst met behulp van CAD -software. De CNC -machine gebruikt dit ontwerp vervolgens om de laserstraal naar de precieze locatie op het onderdeel te sturen. De laserstraal verwarmt vervolgens het oppervlak van het onderdeel en veroorzaakt een reactie die resulteert in een permanent cijfer.
Lasermarkering is een contactloze proces, wat betekent dat er geen fysiek contact is tussen de laser en het onderdeel. Dit maakt het geschikt voor het markeren van delicate of fragiele onderdelen zonder schade aan te richten. Bovendien is lasermarkering zeer aanpasbaar, waardoor een breed scala aan lettertypen, maten en ontwerpen voor het merk kunnen worden gebruikt.
De voordelen van lasermarkering in CNC-bewerkingsonderdelen omvatten hoge precisie en nauwkeurigheid, permanente markering en contactloze proces die schade aan delicate onderdelen minimaliseert. Het wordt vaak gebruikt in de auto-, ruimtevaart-, medische en elektronische industrie om onderdelen te markeren met serienummers, logo's, barcodes en andere identificatiemarkeringen.
Over het algemeen is lasermarkering een zeer effectieve en efficiënte methode voor het markeren van CNC -bewerkingsonderdelen met precisie, nauwkeurigheid en duurzaamheid.
2. CNC -gravure
Gravure is een gemeenschappelijk proces dat wordt gebruikt in CNC-machinegedeelt om permanente, zeer nauwkeurige tekens op het oppervlak van onderdelen te maken. Het proces omvat het gebruik van een gereedschap, meestal een roterend carbidebit of diamantgereedschap, om materiaal uit het oppervlak van het onderdeel te verwijderen om de gewenste gravure te creëren.
Gravure kan worden gebruikt om een breed scala aan tekens op onderdelen te maken, waaronder tekst, logo's, serienummers en decoratieve patronen. Het proces kan worden uitgevoerd op een breed scala aan materialen, waaronder metalen, kunststoffen, keramiek en composieten.
Het graveerproces begint met het ontwerpen van het gewenste merk met behulp van CAD -software. De CNC -machine wordt vervolgens geprogrammeerd om het gereedschap naar de precieze locatie te sturen op het deel waar het merk moet worden gemaakt. Het gereedschap wordt vervolgens op het oppervlak van het onderdeel neergelaten en met hoge snelheden gedraaid terwijl het materiaal verwijdert om het merkteken te maken.
Gravure kan worden uitgevoerd met behulp van verschillende technieken, waaronder lijngravure, puntgravure en 3D -gravure. Lijngravure omvat het creëren van een continue lijn op het oppervlak van het onderdeel, terwijl dotgravure omvat het creëren van een reeks dicht bij elkaar geplaatste stippen om het gewenste merk te vormen. 3D-gravure omvat het gebruik van het gereedschap om materiaal op verschillende diepten te verwijderen om een driedimensionale verlichting op het oppervlak van het onderdeel te creëren.
De voordelen van gravure in CNC -bewerkingsonderdelen omvatten hoge precisie en nauwkeurigheid, permanente markering en de mogelijkheid om een breed scala aan cijfers op verschillende materialen te creëren. Gravure wordt vaak gebruikt in de auto-, ruimtevaart-, medische en elektronische industrie om permanente cijfers te creëren op onderdelen voor identificatie- en tracking -doeleinden.
Over het algemeen is gravure een efficiënt en nauwkeurig proces dat hoogwaardige cijfers kan creëren op CNC-bewerkingsonderdelen.
3. EDM -markering
EDM -markering (elektrische ontlading) is een proces dat wordt gebruikt om permanente cijfers te maken op CNC -bewerkte componenten. Het proces omvat het gebruik van een EDM -machine om een gecontroleerde vonkafvoer tussen een elektrode en het oppervlak van de component te creëren, die materiaal verwijdert en het gewenste cijfer creëert.
Het EDM -markeringsproces is zeer nauwkeurig en kan zeer fijne, gedetailleerde tekens op het oppervlak van componenten creëren. Het kan worden gebruikt op een breed scala aan materialen, waaronder metalen zoals staal, roestvrij staal en aluminium, evenals andere materialen zoals keramiek en grafiet.
Het EDM -markeringsproces begint met het ontwerpen van het gewenste merk met behulp van CAD -software. De EDM -machine wordt vervolgens geprogrammeerd om de elektrode naar de precieze locatie op de component te sturen waar het merkteken moet worden gemaakt. De elektrode wordt vervolgens op het oppervlak van de component verlaagd en een elektrische ontlading wordt gemaakt tussen de elektrode en de component, het verwijderen van materiaal en het maken van het merkteken.
EDM-markering heeft verschillende voordelen in CNC-bewerking, waaronder het vermogen om zeer precieze en gedetailleerde tekens te creëren, het vermogen om harde of moeilijk te machine-materialen te markeren, en het vermogen om markeringen te creëren op gebogen of onregelmatige oppervlakken. Bovendien omvat het proces geen fysiek contact met de component, wat het risico op schade minimaliseert.
EDM -markering wordt vaak gebruikt in de ruimtevaart-, automobiel- en medische industrie om componenten te markeren met identificatienummers, serienummers en andere informatie. Over het algemeen is EDM -markering een effectieve en precieze methode voor het maken van permanente cijfers op CNC -bewerkte componenten.