Wat is het smeden?
Smeding verwijst naar het proces van het vormgeven van metaal (of andere materialen) door het op een hoge temperatuur te verwarmen en vervolgens in de gewenste vorm te hameren of te drukken. Het smedenproces wordt meestal gebruikt om sterke en duurzame objecten te maken, zoals gereedschappen, wapens en machineonderdelen. Het metaal wordt verwarmd totdat het zacht en kneedbaar wordt, en dan wordt het op een aambeeld geplaatst en gevormd met een hamer of druk.
Smeedtypen
Smeden is een metaalvormingsproces waarbij een metaalmateriaal tot een plastic toestand wordt verwarmd en kracht wordt toegepast om het in de gewenste vorm te vervormen. Volgens verschillende classificatiemethoden kan smeden worden onderverdeeld in verschillende typen, de volgende zijn enkele veel voorkomende classificatiemethoden:
- Volgens de toestand van het metaal tijdens het smeden kan smeden worden onderverdeeld in de volgende typen:
Koud smeden: koude smeden is een metalen werktechniek om staafbouillon te verwerken en in een open dobbelsteen te persen. Deze methode treedt op bijambient temperatuur of onder de herkristallisatietemperatuur van het metaal om het metaal in de gewenste vorm te vormen.
Hot smeden: metalen materialen tot een bepaalde temperatuur verwarmen om ze meer plastic te maken en vervolgens hameren, extrusie en andere verwerking uit te voeren.
Warm smeden: tussen koude smeeding en hete smeeding wordt het metalen materiaal tot een lagere temperatuur verwarmd om het gemakkelijker te maken om te worden geplasticeerd, en vervolgens worden geëxtrudeerd, geëxtrudeerd en andere processen worden uitgevoerd.
- Volgens verschillende smeedprocessen kan smeden worden onderverdeeld in de volgende typen:
Vrije smeden: ook bekend als Free Hammer Sminging, is een methode om metaal te hameren en te extruderen door de vrije val van de hamerkop op de smeedmachine.
Die smeden: een methode om een metaalmateriaal te vormen door het in een matrijs te drukken met behulp van een specifieke metalen dobbelsteen.
Precisie smeden: een smedenmethode voor productieonderdelen met hoge precisie en vereisten van hoge kwaliteit.
Plastic vormen: inclusief rollen, strekken, stempelen, diepe tekening en andere vormmethoden, het wordt ook beschouwd als een smedenmethode.
- Volgens de verschillende smeedmaterialen kan smeden worden onderverdeeld in de volgende typen:
Brass Sming: verwijst naar verschillende smedenprocessen op messing en zijn legeringen.
Aluminium legering smeden: verwijst naar verschillende smedesprocessen voor aluminium en zijn legeringen.
Titanium legering smeden: verwijst naar verschillende smedenprocessen voor titanium en zijn legeringen.
Roestvrij staal smeden: verwijst naar verschillende smeedprocessen voor roestvrij staal en zijn legeringen.
- Volgens de verschillende smeedvormen kan smeed worden verdeeld in de volgende typen:
Vlak smeden: metalen materialen in een platte vorm volgens een bepaalde dikte en breedte.
Kegel smeden: een metalen materiaal in een conische vorm drukken.
Bending smeden: het metalen materiaal vormen in de gewenste vorm door te buigen.
Ring Sming: een metalen materiaal in een ringvorm smeden.
- Volgens de verschillende smeeddruk kan smeden worden onderverdeeld in de volgende typen:
Stampen: de werking van metaal onder lage druk, meestal geschikt voor de productie van dunnere metalen delen.
Gemiddeld druk smeden: vereist een grotere druk dan stempelen en is meestal geschikt voor het produceren van delen van gemiddelde dikte.
Hoge druk smeden: smeden vereist veel druk en is meestal geschikt voor het produceren van dikkere delen.
- Volgens verschillende smeingtoepassingen kan het smeden worden onderverdeeld in de volgende typen:
Auto -onderdelen smeden: produceer verschillende onderdelen die moeten worden gebruikt in auto's, zoals motoronderdelen, chassisonderdelen, enz.
Aerospace smeden: onderdelen vereist voor productie -vliegtuigen, raketten en andere ruimtevaartapparaten.
Energy smeden: produceren onderdelen die nodig zijn in verschillende energieapparatuur, zoals ketels, gasturbines, enz.
Mechanische smeed: onderdelen produceren die moeten worden gebruikt in verschillende mechanische apparatuur, zoals lagers, versnellingen, verbindingsstaven, enz.
1. Verbeterde sterkte en duurzaamheid:Smeden kan de mechanische eigenschappen van metaal verbeteren, waardoor het sterker en duurzamer wordt.
2. Precisie vormen:Smeden zorgt voor precisievorming van metaal, wat belangrijk is in productieonderdelen met specifieke vormen en maten.
3. Verbeterde materiaaleigenschappen:Het smeedproces kan de materiaaleigenschappen van metaal verbeteren, zoals corrosieweerstand en slijtvastheid, waardoor het geschikter is voor veeleisende toepassingen.
4. Verminderd afval:In vergelijking met andere metaalbewerkingsprocessen genereert smeden minder afval en zorgt voor een beter gebruik van materiaal, wat kan helpen de kosten te verlagen.
5. Verbeterde oppervlakteafwerking:Smeding kan resulteren in een gladde oppervlakte -afwerking, wat belangrijk is voor onderdelen die in elkaar moeten passen of tegen elkaar moeten glijden.
6. Verhoogde productie -efficiëntie:Met vooruitgang in het smeden van technologie is het proces sneller en efficiënter geworden, waardoor een verhoogde productie -output mogelijk is.