Wat is die casting
Die gieten is een productieproces dat wordt gebruikt om metaalonderdelen te produceren met een hoge dimensionale nauwkeurigheid en oppervlakteafwerking. Het gaat om het dwingen van gesmolten metaal in een schimmelholte onder hoge druk. De schimmelholte wordt gecreëerd door twee geharde staal sterft die worden bewerkt in de gewenste vorm.
Het proces begint met het smelten van het metaal, meestal aluminium, zink of magnesium, in een oven. Het gesmolten metaal wordt vervolgens in de mal met hoge druk geïnjecteerd met behulp van een hydraulische pers. Het metaal stolt snel in de mal en de twee helften van de mal worden geopend om het voltooide onderdeel vrij te geven.
Die gieting wordt veel gebruikt om onderdelen te produceren met complexe vormen en dunne wanden, zoals motortoerental, transmissiebehuizingen en verschillende componenten voor auto- en ruimtevaart. Het proces is ook populair bij de productie van consumentengoederen, zoals speelgoed, keukengerei en elektronica.
Druk dobbelsteen gieten
Die casting is een redelijk gespecialiseerd proces dat zich voornamelijk in de 20e eeuw heeft ontwikkeld. Het basisproces bestaat uit: gesmolten metaal wordt gegoten/geïnjecteerd in een stalen vorm en via hoge snelheid, constante en intensiverende druk (in druk die gieten) en het koelen van het gesmolten metaal stolt tot een vast gieting. Meestal duurt het proces zelf slechts enkele seconden en is het een snelle manier om metaalproduct uit grondstof te vormen. Diegietgieten is geschikt voor materialen zoals tin, lood, zink, aluminium, magnesium tot koperen legeringen en zelfs ijzeren legeringen zoals roestvrij staal. De belangrijkste legeringen die vandaag worden gebruikt bij het gieten van druk die zijn aluminium, zink en magnesium. Van de vroege dobbelsteengietmachines die georiënteerde matrijzengereedschap in verticale oriëntatie tot de nu gemeenschappelijke standaard van horizontale oriëntatie en werking, vier tie -balkspanning en volledig computergestuurde procesfasen, is het proces door de jaren heen vooruitgegaan.
De industrie is uitgegroeid tot een wereldwijde productiemachine, waardoor componenten zijn voor verschillende toepassingen, waarvan vele zich bereikbaar zullen zijn vanuit zichzelf als de producttoepassing van die gietstukken zo divers is.
Voordelen van druk die het gieten
Sommige voordelen van hoge druk die casting casting:
• Het proces is geschikt voor de productie van hoge volumes.
• Produceer vrij complexe gietstukken snel in vergelijking met andere metaalvormingsprocessen (bijv. Bewerking).
• Hoge sterkte -componenten geproduceerd in de AS -castconditie (onder voorbehoud van componentontwerp).
• Dimensionale herhaalbaarheid.
• Dunne wandsecties mogelijk (bijv. 1-2,5 mm).
• Goede lineaire tolerantie (bijv. 2 mm/m).
• Goede oppervlakteafwerking (bijv. 0,5-3 µm).
Het proces van het gieten van de kamerkamerdruk gaat in op het smelten van metalen ingot in een oven die zich dichtbij/integraal bevindt aan de vaste halve platen van de matrijsgietmachine en injectie van gesmolten metaal via een ondergedompelde plunjer rechtstreeks door het zwanenhals en het mondstuk en in het dobbelsteengereedschap. Het zwanenhals en het mondstuk vereisen verwarming om metalen bevriezing te voorkomen voordat het in de matrijsholte komt, het hele verwarmings- en gesmolten metaalelement van dit proces is waar de aanwijzingshotkamer vandaan komt. Het gietschotgewicht wordt bepaald door de slag, lengte en diameter van de plunjer, evenals de mouw/kamergrootte en het mondstuk speelt ook een deel dat bij het ontwerp moet worden overwogen. Zodra het metaal is gestold in de matrijsholte (duurt slechts enkele seconden), is de bewegende halve platen van de machine waarvan de bewegende helft van de dobbelsteen is vastgesteld om te openen en het gieten wordt uitgeworpen uit het matrijs en uit het gereedschap verwijderd. De matrijs wordt vervolgens gesmeerd via een spuitsysteem, de dobbelsteen sluit en de procescycli opnieuw.
Vanwege dit "gesloten" metaalsmelt/injectiesysteem en minimale mechanische beweging kunnen het gieten van hete kamer die de productie voor de productie zijn. Zinkmetaallegering wordt voornamelijk gebruikt in het gieten van de kamerdruk, die een vrij laag smeltpunt heeft dat verdere voordelen biedt voor lage slijtage op machines (pot, zwanenhals, mouw, plunjer, mondstuk) en ook lage slijtage op die gereedschap (dus langere gereedschapsleven vergeleken met aluminium dobbelsteengietgereedschap - Onderwerp van de acceptatie van de kwaliteit van het gieten van kwaliteit).
De naam koude kamer komt van het proces van gesmolten metaal dat in een koude kamer/shothuls wordt gegoten die is bevestigd door de vaste halve dobbelsteen platen aan de achterkant van het vaste halve matrijsgereedschap. Gesmolten metalen houd/smelten van smeltovens bevinden zich meestal zo dicht als praktisch is voor het schotuiteinde van de matrijsgastmachine, zodat een handmatige operator of een automatische schenklepel het gesmolten metaal kan extraheren dat nodig is voor elke schot/cyclus met een pollepel en het gesmolten metaal in een schenkgat in de mouw/shotkamer kan gieten. Een plunjertip (wat een draagbaar en vervangbaar onderdeel is, precisie bewerkt tot de binnendiameter van de schotmouw met vergoeding voor thermische expansie) verbonden met het RAM van de machine duwt het gesmolten metaal door de schotkamer en in de matrijsholte. De dobbelsteengietmachine zal wanneer gevraagd de eerste fase leiden om het gesmolten metaal langs het gietgat in de mouw te duwen. Verdere fasen vinden plaats onder verhoogde hydraulische druk van het RAM om het gesmolten metaal in de matrijsholte te injecteren. Het hele proces duurt seconden, de snelle en intensiverende druk en de daling van de metaaldemperatuur zorgt ervoor dat het metaal in de matrijsholte stold. De bewegende halve platen van de dobbelsteengietmachine opent (waaraan de bewegende helft van het dobbelsteengereedschap is vastgesteld) en werpt het gestold gieten van het matrijs van het gereedschap uit. Het gieten wordt verwijderd, de matrijsvlakken worden gesmeerd met een spuitsysteem en vervolgens wordt de cyclus herhaald.
Koude kamermachines zijn geschikt voor aluminium dobbelsteengiet, onderdelen op de machine (shot mouw, plunjertip) kunnen in de loop van de tijd worden vervangen, mouwen kunnen metaal worden behandeld om hun duurzaamheid te vergroten. Aluminiumlegering is gesmolten in een keramische smeltkroes vanwege het relatieve hoge smeltpunt van aluminium en de noodzaak om het risico op ijzeropname te verminderen, wat een risico is binnen ferro -smeltkroes. Omdat aluminium een relatief lichte metalen legering is, biedt het gieten van grote en zware die gietstukken of waar verhoogde sterkte en lichtheid in die gietstukken vereist is.
