CNC-bewerking in koperen onderdelen voor de medische sector
Specificatie van CNC-bewerkingsonderdelen met kopermateriaal
Koper is bovendien niet-magnetisch en vonkvrij, waardoor het geschikt is voor gebruik in medische apparatuur die wordt blootgesteld aan elektrische stromen of hoogspanningsvelden.Koper is ook corrosiebestendig, waardoor het een uitstekende keuze is voor medische apparatuur die wordt blootgesteld aan water of andere vloeistoffen.CNC-bewerking in koper maakt de productie van complexe, ingewikkelde onderdelen met een hoge mate van nauwkeurigheid en precisie mogelijk.Koperen onderdelen kunnen worden bewerkt volgens exacte specificaties en toleranties, waardoor medische apparatuur veilig en effectief is.
1. Kopermateriaal: C110 (99,9% koper)
2. Proces: CNC-bewerking
3. Tolerantie: +/-0,01 mm
4. Afwerking: naturel 5. Toepassing: gebruikt in de elektronica, elektriciteit, verlichting en andere industrieën.
Voordeel van CNC-bewerking van koper
CNC-bewerking van koper biedt vele voordelen, zoals hoge precisie en nauwkeurigheid, uitstekende sterkte-gewichtsverhouding, goede thermische en elektrische geleidbaarheid, verhoogde corrosieweerstand in vergelijking met andere metalen, maatvastheid over een breed temperatuurbereik, kortere machinetijd dankzij de maakbaarheid en gemak van bewerkbaarheid.
1. Superieure sterkte en duurzaamheid – Koper is een extreem duurzaam materiaal en is bestand tegen hoge temperaturen, druk en slijtage.Dit maakt het een uitstekende keuze voor CNC-bewerkingstoepassingen, omdat het in een grote verscheidenheid aan toepassingen kan worden gebruikt en bestand is tegen de ontberingen van repetitieve, uiterst nauwkeurige bewerkingen.
2. Uitstekende thermische geleidbaarheid – De uitstekende thermische geleidbaarheid van koper maakt het ideaal voor CNC-bewerkingstoepassingen die nauwkeurige snij- en boorbewerkingen vereisen.Dit zorgt ervoor dat het eindproduct het hoogste niveau van nauwkeurigheid en precisie heeft.
3. Hoge elektrische geleidbaarheid – Deze eigenschap maakt koper tot een ideaal materiaal voor CNC-bewerkingen waarbij elektrische bedrading of componenten nodig zijn.
4. Kosteneffectief – Koper is over het algemeen goedkoper dan andere metalen, waardoor het de perfecte keuze is voor CNC-bewerkingsprojecten waarvoor een groot aantal onderdelen of componenten nodig zijn.
5. Gemakkelijk om mee te werken – Koper is een gemakkelijk materiaal om mee te werken, waardoor snellere productie en grotere nauwkeurigheid mogelijk zijn.
Hoe koper in CNC-bewerkingsonderdelen
Bij het CNC-bewerking van koperen onderdelen wordt gebruik gemaakt van precisiesnijgereedschappen zoals vingerfrezen om materiaal van het werkstuk te verwijderen volgens een geprogrammeerd pad.De programmering voor CNC-bewerkingen gebeurt via computerondersteunde ontwerpsoftware (CAD) en wordt vervolgens via G-code naar de machine overgebracht, waardoor deze elke beweging beurtelings kan verwerken.Afhankelijk van de toepassing kunnen koperen onderdelen worden geboord, gefreesd of gedraaid.Metaalbewerkingsvloeistoffen worden ook vaak gebruikt tijdens CNC-bewerkingsprocessen, vooral als het gaat om hardere metalen zoals koper, die extra smering vereisen.
CNC-bewerking van koperen onderdelen is een bewerkingsproces waarbij computernumeriek bestuurde (CNC) machines worden gebruikt om koperen materialen te vormen.Koper wordt gebruikt in een verscheidenheid aan CNC-toepassingen, waaronder prototyping, mallen, armaturen en eindgebruiksonderdelen.
CNC-bewerking van koper vereist het gebruik van gespecialiseerde software en CNC-machines die zijn uitgerust met de juiste gereedschappen om het materiaal nauwkeurig te snijden en vorm te geven.Het proces begint met het maken van een 3D-model van het gewenste onderdeel in een CAD-programma.Het 3D-model wordt vervolgens omgezet in een gereedschapspad, een reeks instructies die de CNC-machine programmeren om de gewenste vorm te produceren.
Vervolgens wordt de CNC-machine geladen met het juiste gereedschap, zoals vingerfrezen en boren, en wordt het materiaal in de machine geladen.Vervolgens wordt het materiaal volgens het geprogrammeerde gereedschapspad bewerkt en ontstaat de gewenste vorm.Nadat het bewerkingsproces is voltooid, wordt het onderdeel geïnspecteerd om er zeker van te zijn dat het aan de specificaties voldoet.Indien nodig wordt het onderdeel vervolgens afgewerkt met een verscheidenheid aan nabewerkingsprocessen, zoals polijsten en polijsten.
Welke CNC-bewerkingsonderdelen kunnen voor koper worden gebruikt
CNC-bewerking van koperen onderdelen kan worden gebruikt voor een verscheidenheid aan toepassingen, waaronder elektronische componenten en connectoren, uiterst nauwkeurige auto-onderdelen, ruimtevaartcomponenten, medische apparatuur, complexe mechanische assemblages en meer.Koperen CNC-gefreesde onderdelen worden vaak geplateerd met andere metalen om de geleidbaarheid of slijtvastheid te verbeteren.
CNC-bewerking van koperen onderdelen kan worden gebruikt voor een verscheidenheid aan toepassingen, waaronder elektrische connectoren, motorbehuizingen, warmtewisselaars, vloeistofkrachtcomponenten, structurele componenten en decoratieve componenten.Koperen onderdelen zijn ideaal voor CNC-bewerking vanwege de hoge elektrische en thermische geleidbaarheid en de uitstekende corrosieweerstand.CNC-bewerking van koper kan ook worden gebruikt om ingewikkelde vormen en onderdelen met nauwkeurige toleranties te creëren.
Welke soort oppervlaktebehandeling is geschikt voor CNC-bewerking van koperonderdelen?
De meest geschikte oppervlaktebehandeling voor het CNC-bewerking van koperen onderdelen is anodiseren.Anodiseren is een proces waarbij elektro wordt gebruikt het metaal chemisch behandelen en een oxidelaag vormen op het oppervlak van het materiaal, wat de slijtvastheid en corrosiebescherming verhoogt.Het kan ook worden gebruikt voor decoratieve afwerkingen, zoals heldere kleuren, matte afwerking of stralende tinten.
Koperlegeringen worden over het algemeen behandeld met stroomloos vernikkelen, anodiseren en passiveren om het oppervlak tegen corrosie en slijtage te beschermen.Deze processen worden ook gebruikt om de esthetiek van het onderdeel te verbeteren.
Sollicitatie:
3C-industrie, verlichtingsdecoratie, elektrische apparaten, auto-onderdelen, meubelonderdelen, elektrisch gereedschap, medische apparatuur, intelligente automatiseringsapparatuur, andere metalen gietonderdelen.
